随着全球制造业向智能化、高端化转型，厨电行业正迎来一场深刻的变革。作为中国高端厨电的领军品牌，方太集团持续追求产品性能与工艺的极致。而在这场变革的核心——金属材料加工与成型领域，兴锻精密机械有限公司凭借其前沿的智能制造解决方案，正为方太的高端厨电产品开启全新的生产模式，共同绘制了一幅精密、高效、柔性的智能制造新图景。

一、高端厨电的“硬核”需求：对金属材料的严苛挑战

高端厨电产品，如集成烹饪中心、高效能油烟机、蒸烤箱等，其核心部件如燃烧器、风机系统、内胆、面板框架等，对金属材料的强度、精度、耐腐蚀性及外观美学有着近乎严苛的要求。传统的制造模式在应对小批量、多品类、高复杂度的生产需求时，往往面临效率瓶颈、一致性难以保证、柔性不足等挑战。方太追求的“高端智造”，正需要一种能够深度融合信息技术与先进制造工艺，实现从原材料到精密部件全流程智能化管控的新模式。

二、兴锻的智能制造“工具箱”：为精密金属成型注入智慧

兴锻为方太带来的，并非单一设备，而是一套以智能伺服压力机为核心的数字化、网络化制造生态系统。这套模式的核心优势体现在：

1. 精密与可控：智能伺服压力机实现了对滑块运动轨迹、速度、压力的全数字化精确控制。这使得加工诸如不锈钢、铝合金等厨电常用金属材料时，能够优化成型工艺，显著提升零件的尺寸精度、表面光洁度和材料利用率，减少后续加工工序，直接满足高端产品对品质的极致要求。

1. 柔性化与快速响应：通过预设程序，同一台设备可快速切换生产不同型号的零部件。这种柔性生产能力完美契合了厨电产品迭代快、定制化需求增多的趋势，助力方太缩短新品研发周期，敏捷响应市场变化。

1. 数据驱动与过程透明：智能压力机作为物联网节点，实时采集压力、位移、温度等全流程数据，并与MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）等上层系统互联。这意味着每一件金属部件的生产数据都可追溯，工艺参数可实时监控与优化，实现了生产过程的数字化透明管理，为质量分析与持续改进提供了坚实的数据基础。

1. 节能与绿色制造：伺服驱动技术相比传统机械压力机能耗显著降低，且噪音更小，体现了智能制造在提升效率的对节能环保的贡献，与方太倡导的绿色、可持续的企业理念高度契合。

三、新模式的价值呈现：赋能方太高端智造体系

兴锻的智能制造新模式，深度融入方太的生产链条后，产生了多维度的价值提升：

• 品质跃升：金属核心部件的精度和一致性达到新高度，为整机产品的可靠性、静音性能、使用寿命等核心指标提供了底层保障，夯实了“高端”的产品基石。
• 效率革命：自动化生产线与智能设备的协同，减少了人工干预，提升了生产节拍与设备综合利用率（OEE），降低了单件成本。
• 创新加速：柔性生产能力使得复杂、创新的金属结构设计得以快速实现和验证，为产品工程师提供了更广阔的创意空间，加速了技术创新落地。
• 供应链韧性增强：生产过程的数字化和可预测性，增强了供应链的协同能力和抗风险能力。

四、携手共进，定义未来制造

兴锻与方太在高端厨电金属材料智能制造领域的合作，是装备制造商与终端品牌商深度协同、共攀价值链高端的典范。它不仅是单一技术或设备的应用，更是对生产范式的一次系统性升级。通过将智能注入金属成型这一基础而又关键的环节，双方共同推动了厨电制造业向更高质量、更高效率、更可持续的方向发展。这不仅为方太巩固其高端市场领导地位提供了强大的制造引擎，也为中国制造业的智能化转型提供了一个鲜活的行业注脚，预示着未来制造将是数据、智慧与精密工艺深度融合的新世界。